新乡化纤入选“河南省能碳管理示范企业”

最近几天，省工业和信息化厅公示了2022年河南省能源与碳管理示范企业名单，新乡化纤股份有限公司榜上有名，这是对新乡化纤节能低碳，绿色循环发展的认可。

为落实十四五工业绿色发展规划精神，进一步引导绿色低碳转型升级，助力二氧化碳排放峰值和碳中和新乡化纤坚持节能优先的能源发展战略，紧扣超低排放，节能高效，建设绿色工厂的方针，严格控制能源消耗和二氧化碳排放强度，合理控制能源消耗总量，整体建立二氧化碳排放控制体系新乡化纤还把节能作为实现双控目标的重点支撑，加快先进节能技术的研发，推广和实施，淘汰落后设备和技术，提高设施能效，减少生产过程中的碳排放

低碳引航，新技术发挥大作用

新乡化纤在加强污水处理的同时，也在不断探索新技术，加强生产用水的循环利用和制水新技术的应用车间采用先进的两级膜法水处理技术，将酸性废水再次循环回工艺流程，每年节约脱盐水收集费用1380万元，污水处理费用340万元，蒸汽费用480万元新区蒸汽凝结水经过除铁装置后进入板式换热器，与工艺水进行换热，然后回用于RO池，实现了新区凝结水热能的高效利用，首次采用凝结水除铁技术项目实施后，在节约蒸汽和减少新鲜水用量方面，每年可节约885万元通过溴化锂冷却水的资源化利用，年蒸汽消耗505.44万元，溴化锂主机耗电量18.34万元，冷冻水泵耗电量69.15万元

在工艺废气治理方面，新乡化纤着力绿色改造和技术改造，不断升级优化锅炉设备和技术，升级锅炉烟气排放，大幅降低烟气污染物浓度，节约了大量排污费新区二期运行的170t/h锅炉输灰系统采用空气悬浮风机替代罗茨鼓风机，节电效果明显，噪音低，工人工作环境明显改善，每年节约电费25.2万元

回收，肥料，水流入自己的田地。

新乡化纤在加强三废治理的同时，注重源头控制，成立了废丝纺项目办公室，解决氨纶生产中的废丝问题产生废绢纺产品742吨，回收聚合废液121吨，减少危废处置费用363018元，回收DMAC 77吨

开发了氨纶VOCs深度处理工艺，使VOCs在线监测浓度降至30mg/m3以下，远低于排放标准，降低了废气排放量和过滤器清洗过程中的排放浓度，进一步改善了生产环境和大气环境，为氨纶行业的健康绿色发展做出了贡献。

在再生纤维素领域，将加强原液废水和废粘胶的回收再利用，回收生产过程中的稀碱，粘胶和洗布水项目实施后，每年可回收纯碱202.8吨，脱盐水6240m3

新乡化纤还持续推进各环节智能化水平，提升互联网智能化管理水平，利用5G工业互联网大数据等技术，实时采集运行数据，实现设备远程监控，能耗管理和设备运行优化，从而降低能耗和碳排放。

新乡化纤通过实施重点领域节能降碳措施，技术改造和生产工艺优化升级，不断提高工业能效，降低能耗成本2022年1—4月，产量同比增加近4000吨，但用电量减少1047千瓦时新乡化纤因地制宜实现内部挖潜，节能降耗内功下功夫

十四五期间，新乡化纤将继续贯彻节约优先，减排降碳为重点的方针，不断提高能源资源利用效率，坚定不移地走生态优先，绿色低碳的高质量发展道路，不断推出绿色环保产品，不断赋能行业绿色高质量发展。